脫硝過程中氨氣逃逸監測解決方案ERUN-QZ9300S

一、產品技術詳細描述

1、貨物配置表（單套）

2、貨物參數、指標、性能詳細描述

2.1 系統概述

脫硝過程中氨氣逃逸監測解決方案ERUN-QZ9300S采用高溫伴熱抽取技術，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續在線監測,系統由取樣及傳輸單元、預處理及控制單元、分析單元三部分構成，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，例如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

分析儀采用TDLAS技術(可調諧半導體激光光譜吸收技術Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前國際主流的氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映NH3變化提供了可靠保證。

2.2.1 裝置特點

ERUN-QZ9300S 型取樣探頭用于本系統的樣氣采樣，具有濾塵和伴熱的功能，可以有效的防止采集的樣氣的冷凝，*的結構設計使采樣系統更加可靠，樣氣丟失率更小，保證分析系統的穩定和真實；

?產品特點：

（1）該裝置與樣品接觸的部分全部采用316L不銹鋼材料加工制成，高溫條件下抗腐能力很強。配制防雨罩*可以勝任室外工作環境。

（2）在設計上采用等溫加熱體，結構緊湊，加熱溫度穩定。

（3）過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。

（4）該裝置除設有一樣氣輸出口外，還設置有一個可復用的反吹／校準口，在配置時可靈活安排氣路。

（5）操作簡單,帶有低溫報警.

（6）濾芯更換無需工具 。

（7）開關方便，帶扣鎖保護罩

（8）高效過濾清潔系統

?技術參數

（1）最高采樣溫度：300℃

（2）最大工作壓力：5bar

（3）采樣腔加熱溫度: 200℃（出廠設定，溫度可調）

（4）電源：220VAC 50/60Hz  400W

（5）環境溫度：－20~80℃

（6）最大粉塵濃度：100g/m3

（7）陶瓷濾芯過濾精度：2μm（其它精度可選，1-10μm）

（8）濾芯尺寸：150*40/20mm 

（9）反吹氣接口：OD8/6卡套式接頭。

（10）采樣氣出口：OD8/6卡套式接頭 

（11）含采樣探桿：￠25×1200mm/長度可選

（12）安裝附件:安裝法蘭盤\對裝法蘭盤\安裝螺栓\法蘭盤密封平墊

2.3 預處理及控制單元

2.3.1 工作流程

如系統流程圖所示，樣氣經采樣探頭，由采樣伴熱管輸送至預處理單元，預處理單元包括常閉型高溫閥SV1，精密過濾器、射流泵，其中SV1閥用于在停止采樣時切斷氣路，精密過濾器用于進一步凈化樣氣，去除樣氣中的粉塵等，射流泵則用于提供樣氣傳輸時的動力，系統由PLC控制實際自動周期采樣及吹掃。所有樣氣流經元件及管路均置于恒溫加熱盒中，防止管路被銨鹽堵塞，減少樣氣損失。

2.3.2 技術參數

（1）機柜：1146H×860L×325mm，防護等級IP65；

（2）材質：采用2mm鋼板靜電噴涂；

（3）控制系統：采用PLC控制，實現自動采樣、吹掃、故障報警等；

（4）射流泵：使用0.2-0.6MPa壓縮氣源經預加熱后進入射流泵產生采樣動力，采樣流量8L/min，316L材質，防腐蝕，無機械部件，保障長時間穩定運行；

（5）除塵：經過采樣探頭除塵的氣體再經過一級0.2um級過濾器再到氣體分析儀，確保分析儀的長期穩定運行；

（6）加熱： 所有樣氣流經元件及管路均置于恒溫加熱盒中,加熱控制溫度190℃;

（7）系統供電:AC220V,3000W。

2.4 分析單元

2.4.1測量原理

激光氣體分析儀的測量原理是可調諧半導體激光光譜吸收技術Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，TDLAS最早于20世紀70年代提出。初期的TDLAS技術只是一種實驗室研究用技術，隨著半導體激光技術在20世紀80年代的迅速發展，特別是20世紀90年代以來，基于TDLAS技術的現場在線分析儀表已逐漸發展成熟，能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環境下進行現場在線的氣體濃度測量。

可調諧半導體激光光譜吸收技術TDLAS本質上是一種光譜吸收技術，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統紅外光譜吸收技術的不同之處在于，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬，如上圖。因此，半導體激光吸收光譜技術是一種高分辨率的光譜吸收技術。系統采用特定波長的激光束穿過被測氣體，激光強度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯.比爾定理，因此可以通過檢測激光強度的衰減信息分析獲得被測氣體的濃度。采用半導體激光吸收光譜技術的激光氣體分析儀可從原理上抗背景氣體的干擾，測量結果可靠性高。

2.4.2 優點

1 .不受背景氣體的影響

傳統非色散紅外光譜吸收技術采用的光源譜帶很寬，其譜寬范圍內除了被測氣體的吸收譜線外，還有很多基他背景氣體的吸收譜線。因此，光源發出的光除了被待測氣體的多條譜線吸收外還被一些背景氣體的吸收，從而導致測量的不準確性。 而半導體激光吸收光譜技術中使用的半導體激光的譜寬小于0.001nm，遠小于被測氣體一條吸收譜線的譜寬。如圖5所示的“單線吸收光譜"數據。 同時在選擇該吸收譜線時，就保證在所選吸收譜線頻率附近約10倍譜線寬度范圍內無測量環境中背景氣體組分的吸收譜線，從而避免這些背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，保證測量的準確性。

2. 不受粉塵干擾

脫硝過程中氨氣逃逸監測解決方案ERUN-QZ9300S通過調制激光器的頻率使之周期性地掃描被測氣體的吸收譜線，激光頻率的掃描范圍被設置為大于被測氣體吸收譜線的寬度，從而在一次掃描中包含有不被氣體吸收譜線衰減的圖2-1中的黃綠區（1區）和被氣體吸收譜線衰減的紅色區（2區）。從1區得到的測量信號包含粉塵和視窗污染的透過率，從2區得到的測量信號除包含粉塵和視窗污染的透過率還包含被氣體吸收的光強衰減。因此，通過在一個激光頻率掃描周期內對1區和2區的同時測量可以準確獲得被氣體吸收衰減掉的透光率，從而不受粉塵及視窗污染產生光強衰減對氣體測量濃度的影響。

2.5技術指標

1 .測量參數

2.結構參數

3．電氣參數

3、現場服務

3.1 現場安裝調試

   接到甲方現場安裝調試通知，我方將派技術人員前往配合甲方人員進行設備的安裝，并負責設備的調試工作。

3.2技術培訓

設備安裝、調試后，我方技術人員免費對用戶技術人員進行技術培訓，培訓內容如下：

3.3驗收方案

3.3.1 設備驗收依照以下規范和標準：

GB3095-2012《環境空氣質量標準》

HJ 75-2017 固定污染源煙氣（SO2，NOX，顆粒物）排放連續監測技術規范

HJ 76-2017 固定污染源煙氣（SO2，NOX，顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法

GB13223-2011 《火力發電廠大氣污染物排放標準》

HJ/T 179-2011 《火電廠煙氣脫硫工程技術規范(氨法)》

3.3.2驗收包括設備檢查和性能考核

4.設備檢查

（1）設備運抵安裝現場后，買方進行設備檢查：

（2）檢查設備包裝箱是否完好無損；

（3）檢查設備有無油漆剝落和損傷現象；

（4）檢查設備是否配備齊全；

（5）檢查技術資料是否配備齊全；

（6）如確認有短缺和損壞，乙方及時補齊、更換或修復；

（7）設備檢查通過并經雙方代表在驗收報告上簽字確認后，方可進行安裝調試。

5.性能考核

（1）設備安裝調試完成后，雙方共同進行性能考核，性能考核分兩個階段進行，即性能測試和試運行。

（2）買賣雙方應提前共同制定詳細的性能測試方案和試運行計劃。

（3）性能測試按照雙方擬定的方案進行，乙方所提供設備的各項技術規格和指標均應符合雙方簽訂的技術合同的要求。

（4）性能測試通過后，安排試運行，以便進一步檢驗設備綜合性能指標。

（5）試運行所需的易損件由乙方負責，原料由買方負責。

（6）性能考核過程中，如發現設備的技術參數指標或試運行效果存在偏差，乙方及時采取相應措施，確保各項測試及運行效果達到標準。

（7）試運行效果符合買方的要求，并經雙方代表在驗收報告上簽字確認后，設備方可正式投入使用。

4、隨機資料、隨機配件

4.1隨機資料清單

4.2隨機配件